金屬塑料加工通常是簡單的毛坯，是通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或毛坯的過程。良好的金屬可塑性有利于塑性成形。下面章丘鍛造公司從塑性加工的角度，為您介紹改善金屬塑性變形的方法。
　　1、合理選擇變形方法
　　變形方法的選擇直接影響型腔中變形體的塑性流動(dòng)和應(yīng)力狀態(tài)。毛坯在變形過程中承受的壓應(yīng)力數(shù)量越大，其可塑性越好。因此，對于塑性變形的材料，對于塑性低的材料，可以采取一些措施來增加三維壓縮應(yīng)力狀態(tài)，以防止毛坯破裂。例如，在鐓粗時(shí)，可使用可動(dòng)的套環(huán)或套筒來促進(jìn)成形，并且在拉伸長度時(shí)，使用一種砧座來拉動(dòng)長度，這有利于成形并提高了拉伸效率。
　　2、減少不均勻變形的程度
　　不均勻的變形將導(dǎo)致額外的應(yīng)力，從而導(dǎo)致坯料的可塑性降低并產(chǎn)生裂紋。章丘鍛造公司常用的減少不均勻變形的措施是：合理的操作規(guī)范，良好的潤滑以及合適的工具和模具形狀等可以減少變形的不均勻性。如果進(jìn)紙長度過長，請選擇合適的進(jìn)紙量。如果進(jìn)料量太小，可能會導(dǎo)致坯料的中心不透水，從而產(chǎn)生額外的應(yīng)力，在嚴(yán)重的情況下，會形成芯裂。金屬墊片的鐓粗有助于減小毛坯的鼓形形狀并防止表面裂紋。
　　3、合理選擇變形溫度和變形速度
　　合理選擇變形溫度和變形過程中的變形速度，以確保金屬在成型過程中具有良好的塑性，對于塑性成型非常重要。如果選擇的變形溫度過高，則變形的金屬很容易過熱，晶粒變粗。如果選擇的溫度過低，金屬將在變形過程中發(fā)生加工硬化，增加變形阻力，降低鍛造金屬的可塑性，并導(dǎo)致變形開裂。
　　4、提高材料成分和組織的一致性
　　合金錠的化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)非常不均勻。章丘鍛造公司認(rèn)為，可以在塑性加工之前進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，以使鑄錠中的結(jié)構(gòu)和成分均勻，并提高材料的可塑性。例如，鎂合金MA3在400℃均質(zhì)化10h，壓機(jī)上的壓縮變形可達(dá)到75%以上，但如果在高溫下不均質(zhì)，則允許變形僅為45%左右。對于高合金鋼錠，根據(jù)鍛件的成分，可以長時(shí)間保持在1050-1150℃甚至更高的溫度范圍，也可以獲得良好的結(jié)果。由于較長的生產(chǎn)周期和高溫均質(zhì)化處理的高成本，因此可以通過適當(dāng)延長鍛造和加熱期間的保溫時(shí)間來代替它。缺點(diǎn)是降低了生產(chǎn)率，應(yīng)注意避免出現(xiàn)粗大顆粒。